常見的不銹鋼焊管焊接缺陷主要有以下幾點(diǎn)：

1. 氣孔

 不銹鋼焊管在焊接時(shí)焊縫可能產(chǎn)生形成的氣孔有多種，其中一種叫“首尾氣孔”。這種首尾氣孔在焊縫起始處及結(jié)尾處產(chǎn)生（圖5-57),產(chǎn)生的原因是焊縫凝固時(shí)有氫侵人。采用預(yù)熱可防止產(chǎn)生首尾氣孔。

 首尾氣孔一旦形成，有1.6mm深，是一種焊接缺陷。

2. 內(nèi)部裂紋

 這種內(nèi)部裂紋產(chǎn)生在奧氏體不銹鋼焊縫熱影響區(qū)的基體金屬中，在厚壁管焊接時(shí)經(jīng)常容易發(fā)生。

3. 不同的焊接方法會(huì)產(chǎn)生不同的焊接缺陷

采用不同的電弧焊方法，可能產(chǎn)生的焊接缺陷是不相同的。熔化極氣體保護(hù)焊（MIG)時(shí)，在焊接區(qū)域內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生飛濺物及遺留雜質(zhì)；而非熔化氬弧焊（TIG)與等離子弧焊（PAW)焊接時(shí)，有可能使焊縫金屬中的某種合金元素被燒損，因此降低了焊縫金屬的抗點(diǎn)蝕能力。焊劑保護(hù)焊（如SMAW、SAW、FCAW等），會(huì)在焊縫表面及焊接區(qū)域殘留焊渣及飛濺物，對(duì)焊接金屬表面產(chǎn)生雜質(zhì)造成污染等。

為此，采用不同的焊接方法，應(yīng)采取相應(yīng)措施來預(yù)防其可能產(chǎn)生的缺陷。如：熔化極氣體保護(hù)焊（MIG),除采用飛濺小的焊絲外，還可對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行遮蓋等。

提高不銹鋼焊管的焊接質(zhì)量主要采取以下幾點(diǎn)措施：

 1. 選用含有脫氧元素的焊絲，如含有硅、錳的填充材料來減少焊接微氣孔。

 2. 使用最小的熱輸入來減小熱影響區(qū)，減少加熱時(shí)間，以防止形成碳化物析出。

 3. 防止焊接熔池金屬被氧化和氧化鉻的生成。

 4. 防止焊縫背面金屬（內(nèi)焊縫）被氧化。

 如果不采取背面（內(nèi)焊縫）氣體保護(hù)措施，焊縫背面及母體金屬會(huì)被氧化，這種氧化物對(duì)不銹鋼在抗環(huán)境腐蝕性能是極為不利的，原因是這層氧化物粗糙并不耐腐蝕。另外，如果不采取背面（內(nèi)焊縫）氣體保護(hù)措施，背面（內(nèi)焊縫）成型會(huì)很差。因此，焊接時(shí)應(yīng)采用氬、氣體保護(hù)焊縫背面及母材金屬。對(duì)于多道焊接，在焊接過程中也應(yīng)實(shí)道氣體保護(hù)。

5. 對(duì)焊縫實(shí)施擠壓、滾軋或錘擊。