事實表明蘇聯最先在工業上用直流接觸焊的方法生產低碳不銹鋼焊管。直流焊接的焊縫組織（在光學顯微鏡的觀察范圍內）同用其他接觸焊接方式生產的不銹鋼焊管，在相成分方面并無顯著差別。因此沒有必要把熱處理制度作重大變更。先在720、760、850、1020℃溫度下保溫l、5和10分鐘熱處理后研究了焊縫的金屬組織，然后又在西德“海耶爾塔”公司有保護氣體的直通式爐的工作條件下，在760、920℃溫霞下保溫5分鐘的熱處理后，研究了焊縫的金屬組織。研究按不同制度熱處理后的焊縫組織的結果表明，為了取得均勻的組織，進而獲得截面上同樣的性能，必須實現完全的重結晶，亦即在高于Ac，點的溫度下進行熱處理。依據鋼的冶煉化學成分的波動（指碳含量），這個溫度可能在800-1000℃的范圍內波動。考慮到這種可能性，推薦采用920℃這一有保證的重結晶溫度。

 為了選擇不銹鋼焊管和冷減徑管的最佳熱處理條件，試驗了兩種熱{理制度。按其中一種制度（制度1），12×1毫米的不銹鋼焊管以0.5米／分的速度在爐中移動，爐子各加熱段的溫度順移動方向依次為G50、0.30、860℃。在按另一種制度（制度2）處理同一尺寸的不銹鋼焊管時，鋼管移動速度為0.4米／分，三個加熱段的溫度均為760℃。熱處理后，進行了顯微組織分析，測定了機械性能和擴口率。按制度處理的鋼管顯微組織在整個截面上均相同，鐵素體晶粒為7-8級，珠光體區分布均勻，界限清楚。在焊縫區和母體金屬中，珠光俸晶粒大小相同。

 按制度處理的不銹鋼焊管顯微組織在管壁厚度上表現不均，在焊縫和母體金屬上也不相同。鋼管內外表面上的晶粒較大（3N4級），這是鋼管成形時極限變形后再結晶金屬的特征。焊縫中心的晶粒較小（8～9級）。焊縫區的組織是準穩定的，它是由馬氏體高溫回火和部分重結晶形成的帶有晶界模糊不清的墨斑狀屈氏體型析出物所組成。

 鐵素體晶粒是具有齒狀晶界的粗晶粒。在焊縫區中保留著焊接后就有的組織分布形態。按兩種制度處理的不銹鋼焊管的機械性能和工藝性能符合于對熱處理焊接管所提出的標準。但各項性能是用樣品管段按技術條件測定的。焊縫金屬只占管段截面的極小部分，對機械性能試驗結果沒有顯著影響。

在所有情況下，工藝試驗時出現的破損均發生在焊縫上，按制度1處理的鋼管的擴口率比按制度2處理的不銹鋼焊管高l5%。根據取得的數據可以得出這樣的結論，低碳鋼鋼管的最佳熱處理制度是在高于A點的溫度下正火。對于所研究的各種鋼來說，這一溫度是920℃。特殊熱處理：電焊管的熱強化在大批量生產不銹鋼焊管的條件下，無論是從經濟或是技術觀點來看，采取強化熱處理都是有效的。10、20、09F2、14r2這些典型鋼號都可進行這樣的熱處理。為了提高結構用電焊管的強度起見，最好是用低合金鋼生產這些鋼管，隨后進行熱處理。

薄壁不銹鋼管熱強化的重要優越性，在于與相同強度的厚板熱強化相比較，容許使用淬透性小的鋼，即合金含量更少和更廉價的鋼。全蘇管材科學研究所研究人員揚柯夫斯基等人和謝韋爾斯基不銹鋼焊管廠工作人員所進行的試驗表明，按低碳鋼鋼管生產工藝，將焊接制度稍加修改，來生產高頻不銹鋼焊管是可能的。為了改善鋼管的機械性能，制訂了包括淬火和回火的熱處理強化工藝。曾經就不銹鋼焊管的強化熱處理制度的選擇作了試驗，結果認為在1100℃淬火、然后在500—550℃回火是最佳熱處理制度。強化處理前和強化處理后（括號內）母體金屬（分子）和焊縫（分母）的機械性能數據列舉如下：在熱處理后，焊縫的顯微組織比母體金屬更為細微分散，為回火索氏體。計算表明，由于強化熱處理，屈服點提高到50公斤力／毫米，可使制造結構時的金屬耗量降低30~35%。