外觀檢查是各種檢驗(yàn)不銹鋼焊管方法中最簡單可行的方法，也是焊接工作完成后，由焊工本人和專職檢驗(yàn)人員最先進(jìn)行不銹鋼焊管檢驗(yàn)的方法。在外觀檢查前，應(yīng)該清除不銹鋼焊管焊縫表面的熔渣、金屬飛濺及其他污物，保留焊縫的原來表面。檢查時(shí)一般以肉眼觀察為主，必要時(shí)也可用5～20倍的放大鏡對焊縫進(jìn)行更仔細(xì)的檢查。通過外觀檢查，可以觀察焊縫的外形是否均勻、整齊，焊縫表面有無缺陷存在，例如咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿及表面氣孔，裂縫等。檢查焊縫與母材的熔合情況，檢測焊縫的外形尺寸。通過外觀檢查，可以對厚壁焊管焊縫的質(zhì)量作出初步的判斷，為以后進(jìn)行內(nèi)部檢查提供依據(jù)。

    焊接對介質(zhì)和溫度等有特殊要求的不銹鋼焊管，應(yīng)選用能滿足使用要求的焊絲。例如，生產(chǎn)不銹鋼焊接鋼管時(shí)，應(yīng)選用能使焊縫金屬耐腐蝕的焊絲。耐高溫的不銹鋼焊管、焊縫金屬也必須是耐高溫的。要求導(dǎo)電的焊接鋼管、焊縫金屬就必須導(dǎo)電性能良好。當(dāng)焊接在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹鋼焊管或者不銹鋼容器時(shí)，就要選用鎳、鉻含量比母材成分高，而含碳量要低一些的不銹鋼焊絲。如焊接耐高溫的鉻鉬焊接鋼管或容器時(shí)，就要選用含鉬或鉻量比不銹鋼焊接鋼管成分高一些的焊絲。這樣才能彌補(bǔ)其燒損，以保持不銹鋼焊管所需的特殊要求。

  防護(hù)氧化膜的狀態(tài)，可能顯著地影響著斷裂過程。另有兩種損傷機(jī)理可能與氧化有聯(lián)系。這一層可能是脆性的，而且不銹鋼焊接管在基體金屬的機(jī)械應(yīng)變下或由于熱膨脹系數(shù)的很大差別而產(chǎn)生開裂。在循環(huán)應(yīng)變或加熱下，氧化層的裂紋可能擴(kuò)展到基體內(nèi)并成長到一定尺寸；另一方面，這些裂紋在切變下可能沿著界面擴(kuò)展，即在彎角處轉(zhuǎn)過來，最后使氧化層剝落。因此，氧化膜的成長與時(shí)間有關(guān)。大量的文獻(xiàn)涉及到在靜載荷下的蠕變形變問題，而蠕變曲線的一般特征是眾所周知的。但是對循環(huán)加載的蠕變或在蠕變范圍內(nèi)的循環(huán)應(yīng)力一應(yīng)變行為，則很少報(bào)導(dǎo)。為了避免不銹鋼焊管與時(shí)間和循環(huán)有關(guān)的形變之間特有的全部交互作用所引起的混亂，現(xiàn)在先提出一些概念進(jìn)行討論。