解放前，在帝國主義和國民黨反動派的統(tǒng)治下，我國不銹鋼焊管工藝極端落后，不能冶煉高速鋼，完全依賴外國進口，新中國成立后，在國家的英明領(lǐng)導(dǎo)下，焊接不銹鋼管生產(chǎn)狀況取得了很大成績，不銹鋼焊管的生產(chǎn)從仿制到獨創(chuàng)，正在逐步滿足機械工業(yè)發(fā)展的需要．為了進一步滿足我國社會主義建設(shè)的需要，使之能適應(yīng)近代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，特別是根據(jù)加工特硬特韌材料的需要，必須建立能滿足各種工作條件要求的、適合我國資源情況的系統(tǒng)．不銹鋼焊管的種類很多，其中主要可分為鎢系不銹鋼焊管、鎢鉬系不銹鋼管、高釩不銹鋼管和含鈷不銹鋼管．目前國內(nèi)外對新成分的不銹鋼管也在探討之中，如在不銹鋼管中加入硫、氮、鈦、鋁和稀土元素等．為了合理地選用大口徑不銹鋼管，充分發(fā)揮各種不銹鋼焊管的性能特點，提高材料利用率，下面介紹幾種主要類型的不銹鋼焊管和熱處理特點。

 韌性在力學(xué)性能中以沖擊值表示，是反映不銹鋼焊管材料在破斷之前吸收的能量和進行塑性變形的能力。因此，材料的強度和塑性對其韌性都有影響。不銹鋼焊接管材料的韌性越高，切削加工中切削力越大，切削溫度越高，加工越困難。此外，材料的韌性對斷屑有顯著的影響。如C形屑，一般是在很短的時間內(nèi)經(jīng)過卷曲變形，然后碰撞折斷的。所以，強度相近時，沖擊值高的工件材料比沖擊值低的難斷屑。彈性模數(shù)越小，在一定的應(yīng)力作用下彈性變形越大。不同工件材料的彈性模數(shù)差別很大，如軟橡膠為0.2～0.4公斤／毫米；硅鋁合金ZL2為7000公斤／毫米；鋁鐵錳青銅QAIFeMnl0-3-1.5（軟）為10000公斤／毫米；合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr（調(diào)質(zhì)）為21000公斤／毫米；45鋼為20000公斤，毫米。在切削過程中，存在著彈性變形。彈性模數(shù)小的工件材料，在已加工表面形成過程中的彈性恢復(fù)大，引起后刀面和已加工表面之間的強烈摩擦，因此，應(yīng)選擇較大的后角。

 以上分析了力學(xué)性能的五個單項因素對不銹鋼焊接管材料切削加工性的影響。這些因素是互相聯(lián)系的。一般來說，在同-類材料中隨著硬度，強度的提高，塑性和韌性將降低。合金元素，化學(xué)成分、金相組織是使金屬材料的力學(xué)性能變化的根據(jù)。而力學(xué)性能又是影響工件材料切削加工性的主要方面。所以，掌握不銹鋼焊管力學(xué)性能的影響規(guī)律，對刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇，對刀具耐用度和加工質(zhì)量的提高，都有一定的指導(dǎo)意義。