螺旋焊接不銹鋼管是目前生產大直徑焊管的有效方法之一，它的優(yōu)點是設備費用少，用一種寬度的帶鋼可生產的鋼管直徑范圍相當大。目前美國、德國已生產出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊接不銹鋼管。圖15-3為螺旋焊管機組流程圖，螺旋焊接不銹鋼管生產工藝流程：拆卷→矯直→切頭尾→對焊→切邊→刮邊→遞送→成形→內焊→外焊→焊縫無損探傷→切定尺→X光檢查→肉眼檢查→補焊→水壓→管端倒棱→連續(xù)超聲波探傷→X光檢查→成品檢查→涂層→包裝入庫→出廠。

 螺旋焊管設備比UOE焊管機組簡單，設備費用也少，在鋼管的真圓度和直度方面也比直縫焊管好。它的缺點是由于以熱軋帶鋼作原料，因此在厚度方面和低溫韌性方面也受到一定限制；鋼管外表面焊縫處有突出的尖峰，在焊縫高度和外觀形狀方面，不如直縫不銹鋼焊管。

 螺旋焊接不銹鋼管機組的生產方式分為連續(xù)和間斷式兩種。螺旋焊管生產新的工藝是采用分段焊接，先在一臺螺旋焊機上進行成形和預焊，再在最終焊管上進行內外埋弧焊接。其產量相當于四臺普通的螺旋焊管設備，是很有發(fā)展的新工藝。