江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員根據(jù)多年的不銹鋼焊管生產(chǎn)檢驗(yàn)，總結(jié)出應(yīng)遵守下列要求：

  ①. 不銹鋼焊管與管件組對(duì)好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于三處。定位焊用的焊條和焊工的技術(shù)水平應(yīng)與正式焊接相同。定位焊長(zhǎng)度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等 缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

  ②. 不銹鋼焊管與管件組對(duì)、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得將焊管懸空處于外力作用下施焊。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法，減少仰焊，以保證焊接質(zhì)量，提高焊接速度。

  ③. 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序，施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量， 收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊 縫過(guò)渡到母材應(yīng)平緩。

  ④. 每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。

  ⑤. 對(duì)不銹鋼焊管內(nèi)清潔要求高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。

  ⑥. 不銹鋼焊接管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定。

      a. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

      b. 管子上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。

     c. 鋼板卷管對(duì)接時(shí)，鋼板卷管上的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離，一般應(yīng)為管子外徑的1/4～1/2，但不得小于100mm；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于檢修的位置，且不易在底部；有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表 2-19 規(guī)定。

    d. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

    e. 不銹鋼焊接管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)；環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于管道焊接。

   為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生冷裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件等考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊接時(shí)預(yù)熱和熱處理溫度可參照表 2-23 。

  焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。異種金屬焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的材料確定。預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過(guò)熱并采取適當(dāng)保溫措施，減少熱量損失。預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不少于壁厚的3倍；有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不少于100mm。

  不銹鋼焊管的焊接接頭若需進(jìn)行熱處理時(shí)，一般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。對(duì)于易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊后冷卻到300～350℃時(shí)（或用加熱的方法）予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。