1. 要求低溫預熱

  普通純度鐵素體不銹鋼在室溫時韌性較低，焊接時焊接接頭易出現(xiàn)高溫脆化，在一定條件下可能產(chǎn)生裂紋。通過預熱，使被焊鋼材處于富有韌性的狀態(tài)下施焊，能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。但是，焊接時的熱循環(huán)又會使焊接接頭近縫區(qū)的晶粒急劇長大粗化，而引起脆化。為此，預熱溫度的選擇要慎重，一般控制在100～200℃，隨著母材金屬中含鉻量的提高，預熱溫度可相應提高。但預熱溫度過高，又會使焊接接頭過熱而脆硬。

2. 焊接材料的選擇

  可以焊前預熱或焊后進行熱處理的焊接構(gòu)件，可選用與母材金屬相同化學成分的焊接材料；對于不允許預熱或焊后不能進行熱處理的焊接構(gòu)件，應選用奧氏體不銹鋼焊接材料，以保證焊縫具有良好的塑性和韌性。

  當采用同質(zhì)的焊接材料時，焊縫金屬呈粗大的鐵素體組織，韌性很差。通過焊后熱處理，焊接接頭的塑性可以得到改善，韌性略有提高。

3. 475℃脆性的防止

  475℃脆性是普通純度高鉻鐵素體不銹鋼焊接時的主要問題之一。雜質(zhì)對475℃脆性有促進作用。因此，需要提高母材金屬和熔敷金屬的純度，縮短鐵素體不銹鋼焊接接頭在這個溫度區(qū)間的停留時間，以防止475℃脆性的產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)475℃脆性，可以在600℃以上溫度短時間加熱，再以較快的速度冷卻，給予消除。

4. 焊后熱處理

  對于同質(zhì)材料焊成的鐵素體不銹鋼焊接接頭，熱處理的目的是使焊接接頭組織均勻化，從而提高其塑性及耐蝕性焊后熱處理溫度為750～800℃，是一般回火溫度，實際上是空冷的退火處理。