不銹鋼焊管是指對(duì)不銹鋼板或鋼帶實(shí)施彎曲變形處理，將其弄成方形或圓形之后，再實(shí)施焊接的不銹鋼管。此種鋼管表面均帶有接縫，所使用坯料多以帶鋼或鋼板為主。由于不銹鋼焊管在工程建設(shè)等領(lǐng)域中發(fā)揮著極大的作用，所以社會(huì)各界一直極為注重鋼管質(zhì)量控制，并著重對(duì)不銹鋼焊管壓扁試驗(yàn)檢測(cè)展開了分析。文章將重點(diǎn)對(duì)焊接鋼管壓扁試驗(yàn)開裂原因展開分析，期望能夠?qū)Σ讳P鋼焊管使用提供一定幫助。壓扁試驗(yàn)是常見金屬管缺陷檢測(cè)手段，會(huì)通過對(duì)金屬管實(shí)施壓扁處理的方式，對(duì)其缺陷情況展開檢測(cè)。在具體展開試驗(yàn)過程中，會(huì)將被檢測(cè)試樣放置在平行板之中，會(huì)通過對(duì)壓力機(jī)或其他方式的運(yùn)用，對(duì)試樣展開均勻處理，直至其達(dá)到規(guī)定要求尺寸之后，停止施壓。會(huì)通過對(duì)試樣彎曲變形情況的檢查，確定試樣是否合格，是檢測(cè)焊接鋼管質(zhì)量的有效手段。為更好展開壓扁試驗(yàn)開裂分析，研究人員首先應(yīng)對(duì)不銹鋼焊管施工基本情況展開研究。

一、不銹鋼焊管施工

 不銹鋼焊管具有生產(chǎn)效率高以及規(guī)格品種多等方面的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)場(chǎng)工程施工以及其他領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛，但由于受到加工工藝影響，不銹鋼焊管焊接位置是管材薄弱所在，焊管強(qiáng)度要低于普通無縫鋼管。經(jīng)過多年發(fā)展，焊管施工工藝已經(jīng)得到顯著進(jìn)步，螺旋焊管以及直縫焊管等焊管加工工藝水平得到了有效提升。兩種焊管焊縫方向是兩者性能差異的直觀體現(xiàn)，其中直縫焊管是直接通過焊接施工得到的，而螺旋焊管是按照螺旋線角度實(shí)施管坯打卷進(jìn)而完成焊接任務(wù)的。就可靠性而言，直縫焊管的可靠程度更高。作為焊管焊縫特有纖維組織形式，金屬流線是作為判斷焊接擠壓力的重要指標(biāo)之一。如果金屬流線上升角度相對(duì)較大，則表明焊接擠壓力較高，被擠掉熔融金屬相對(duì)較多，通過這些可以判定板邊金屬焊合存在問題，很容易會(huì)出現(xiàn)冷焊狀況。

二、鋼管壓扁試驗(yàn)結(jié)果影響因素與試驗(yàn)開裂原因分析

 1. 試驗(yàn)結(jié)果影響因素

   a. 試驗(yàn)設(shè)備

     各地區(qū)在實(shí)施不銹鋼焊管壓扁試驗(yàn)過程中，所使用試驗(yàn)設(shè)備以及試驗(yàn)處理方式并不相同，現(xiàn)代較為常見壓扁測(cè)試技術(shù)，主要以兩端壓扁技術(shù)為主。在具體展開檢測(cè)時(shí)，會(huì)通過對(duì)壓力拉伸機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)用，對(duì)焊管實(shí)施兩端開裂試驗(yàn)處理，但部分地區(qū)會(huì)通過在焊管中端實(shí)施壓扁測(cè)試的方式，展開相應(yīng)試驗(yàn)。在不同擠壓部位以及擠壓量等因素干擾下，所得到的試驗(yàn)結(jié)果會(huì)出現(xiàn)一定偏差，需要做好試驗(yàn)設(shè)備管控。

   b. 材料質(zhì)量

    材料質(zhì)量也是影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果精準(zhǔn)程度的主要因素之一，其會(huì)在影響材料化學(xué)性能、物理性能等指標(biāo)設(shè)置的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量指標(biāo)構(gòu)建形成一定干擾。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可能會(huì)因?yàn)椴牧腺|(zhì)量的不同，而選用不同的指標(biāo)參數(shù)，會(huì)直接影響試驗(yàn)結(jié)果。例如，在實(shí)施低壓流體運(yùn)輸時(shí)，會(huì)通過對(duì)不銹鋼焊管的科學(xué)使用，展開低壓流體運(yùn)輸。強(qiáng)調(diào)在實(shí)施取暖蒸汽以及水等流體運(yùn)輸過程中，需要盡量選擇滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的材料。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，所選用材料外徑需要保持在60.3毫米以上，并要對(duì)電阻焊管實(shí)施壓扁試驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)通過對(duì)長(zhǎng)于64毫米試樣的測(cè)試，獲得最終試驗(yàn)結(jié)果，以便做出相關(guān)判斷與規(guī)劃設(shè)計(jì)。在此過程中，如果焊縫處存在裂口或裂縫問題，便會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響，所以需要做好試驗(yàn)材料質(zhì)量控制。

   c. 人員操作

   人員操作所造成的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：第一，由于人員專業(yè)能力以及綜合素養(yǎng)并不相同，所以在實(shí)施壓扁實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，也會(huì)呈現(xiàn)出不同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，人員專業(yè)能力越強(qiáng)，所得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果精準(zhǔn)度也就越高，試樣選擇也更加具有代表性，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不銹鋼焊管生產(chǎn)制造水平以及焊接工藝的精準(zhǔn)評(píng)估；第二，人員操作規(guī)范程度，會(huì)對(duì)最終結(jié)果可靠性產(chǎn)生直接影響。因?yàn)閷?shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作程序較為繁瑣且復(fù)雜，如果人員操作沒有得到有效規(guī)范，操作行為沒有形成統(tǒng)一，很容易會(huì)因?yàn)槿藛T操作習(xí)慣的差異而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果受到影響。

 2. 開裂原因分析

   a. 焊管內(nèi)部存在雜質(zhì)

    為避免不銹鋼焊管在實(shí)施試驗(yàn)過程中出現(xiàn)開裂或其他方面問題，確保焊管整體性能能夠與實(shí)驗(yàn)要求相符，在實(shí)施開裂問題分析時(shí)，需要從斷面層物質(zhì)元素著手，對(duì)斷面層硫化物展開分析，明確硫化物含量分配具體情況。同時(shí)需要對(duì)鋼管雜質(zhì)實(shí)施全方位檢測(cè)，確保材料質(zhì)量能夠與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求相符，以便將焊管出現(xiàn)裂紋可能性控制在最低。

   b. 焊管材質(zhì)差別明顯

    在根據(jù)相關(guān)依據(jù)實(shí)施鋼鐵劃分過程中，會(huì)將鍛造溫度作為主要判斷檢測(cè)依據(jù)。按照常用鋼鐵劃分形式，鋼鐵主要可以分為酌鐵、琢鐵以及茁鐵。其中琢鐵開裂程度最高，且通過對(duì)相關(guān)技術(shù)的運(yùn)用可以發(fā)現(xiàn)，琢鐵開裂斷面在開裂后會(huì)形成縱裂紋。其他兩種鐵，雖然也存在開裂狀況，但開裂橫向分布較為突出，不會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的縱裂紋。就鋼鐵開裂程度來看，其價(jià)值和整體程度有密切關(guān)聯(lián)，兩者呈現(xiàn)出反比例關(guān)系，即整體程度越高，表明價(jià)值越小。

三、開裂問題處理策略

  1. 增強(qiáng)焊管焊接水平

  由于焊接工藝處理水平會(huì)對(duì)壓扁實(shí)驗(yàn)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，是導(dǎo)致開裂問題發(fā)生的主要原因之一。所以為有效減少開裂問題發(fā)生概率，需要做好焊接工藝強(qiáng)化處理。不僅要對(duì)人員焊接操作實(shí)施規(guī)范，做好專業(yè)性以及針對(duì)性培訓(xùn)，保證人員操作質(zhì)量，同時(shí)還要對(duì)焊接條件實(shí)施精準(zhǔn)控制，要按照焊接技術(shù)具體情況，對(duì)焊接擠出量以及溫度展開合理管控，確保焊接處不會(huì)因?yàn)橥饨缬绊懚霈F(xiàn)開裂問題，保證不銹鋼焊管可加工性以及耐壓性。此外，需要做好現(xiàn)有焊接技術(shù)優(yōu)化，應(yīng)按照具體施工要求以及性能指標(biāo)等內(nèi)容，對(duì)焊接工藝處理方案展開調(diào)整與完善，以求達(dá)到最佳焊接處理效果。

  2. 做好雜質(zhì)預(yù)處理

  實(shí)施不銹鋼焊管雜質(zhì)預(yù)處理過程中，需要做好各項(xiàng)規(guī)范以及要求分析，不僅要對(duì)化學(xué)處理操作實(shí)施規(guī)范，同時(shí)還要在選礦階段做好整體成分分析，以便按照分析結(jié)果確定后續(xù)處理方式，做好氧化物以及硫化物等雜質(zhì)處理。同時(shí)，在進(jìn)行煉鐵操作過程中，也要適當(dāng)增強(qiáng)整體操作過程監(jiān)測(cè)力度，應(yīng)保證每一環(huán)節(jié)操作規(guī)范性以及科學(xué)性，確保在煉鐵過程中能夠有效減少鋼材雜質(zhì)含有量。此外還要在鋼鐵成型階段，做好化合物特性分析與利用，要按照鋼材使用需求，有選擇性對(duì)有害成分實(shí)施剔除。

  3. 注重生產(chǎn)工藝管控

   進(jìn)行不銹鋼焊管壓扁實(shí)驗(yàn)操作前，實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員需要先對(duì)壓扁實(shí)驗(yàn)方案展開分析與篩選。應(yīng)按照具體性能需求，對(duì)焊管生產(chǎn)工藝展開嚴(yán)格管控，確保可以從源頭起達(dá)到切實(shí)強(qiáng)化焊管化學(xué)性能以及物理性能的目標(biāo)，防止其在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)開裂問題。不僅要做好焊管成分比例混合分析，按照材質(zhì)成分結(jié)果展開化學(xué)性能以及物理性能指標(biāo)建設(shè)，為試驗(yàn)提供精準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)支持，同時(shí)需要對(duì)鋼管鍛軋工藝實(shí)施優(yōu)化，應(yīng)通過對(duì)各種先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備以及工藝的運(yùn)用，保證不銹鋼焊管整體質(zhì)量。

四、結(jié)束語

  由于不銹鋼焊管在現(xiàn)代鋼材市場(chǎng)中有著不可忽視的地位，所以相關(guān)機(jī)構(gòu)需要進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)不銹鋼焊管壓扁實(shí)驗(yàn)方式的研究力度。應(yīng)在明確不銹鋼焊管基本情況的基礎(chǔ)上，按照壓扁實(shí)驗(yàn)操作目標(biāo)以及操作規(guī)范要求，科學(xué)展開實(shí)驗(yàn)開裂影響因素控制，保證最終結(jié)果精準(zhǔn)度以及可靠性，確保人員可以按照實(shí)驗(yàn)開裂情況，精準(zhǔn)對(duì)鋼管質(zhì)量問題作出判斷，明確鋼管是否存在缺陷，以為不銹鋼焊管高質(zhì)量運(yùn)用奠定良好基礎(chǔ)。