隨著電流強度的增大，不銹鋼焊接管的焊縫的外面尺寸要比焊縫的內(nèi)面尺寸增加得更多。同時焊縫一母體金屬分界面的傾斜角及相應的樹枝狀結晶的主軸傾斜角也有所改變。主軸從熔池壁開始成長。因此，在開始結晶的焊縫內(nèi)部，組織構成的分布情況發(fā)生變化。焊縫一母體金屬分界面與鋼管內(nèi)表面之間的夾角越小，等軸晶體區(qū)越向鋼管外表面擴展，因而，增長中的柱狀晶體的界面就越將各種雜質(zhì)和夾雜物推向外表面。不銹鋼焊接管生產(chǎn)中沒有象鉚接時那樣大的噪音，也沒有震動，并且便于實現(xiàn)焊接生產(chǎn)過程的機械化和自動化，因此大大改善了勞動條件。

在按表中方案3和6焊成的鋼管橫斷面磨片上可以很清楚地看到，如果界面與鋼管內(nèi)表面之間的夾角大，雜質(zhì)和夾雜物沿著與焊縫內(nèi)外表面等距離的焊縫中心分布。按方案3焊成的焊縫中，不銹鋼焊接管全部雜質(zhì)集中在焊縫上部。降低焊接速度的影響與此相同。而且當焊接速度大時，電流強度對焊縫形狀變化的影響是明顯的。在焊接速度相同的情況下，加大電流強度將使焊縫的塑性降低。加大電流強度還會降低強度特性。而且，在試樣破壞之前，同時在焊縫外表面上形成了橫向晶間裂紋的網(wǎng)狀物。增加不銹鋼焊接管的焊接規(guī)范的“強化”程度將導致組織粗化并析出剩余相。而且，增大焊接電流強度比降低焊接速度具有更大的影響。

 用顯微組織和電磁法以及電子照相法確定的焊縫的金相組織是奧氏體、5～6%呈線狀析出的鐵泰體以及分布于粗大鐵素體析出物內(nèi)的碳化物和金屬"R-化合物的混合體。碳化物相和金屬l化合物相是由復雜的樹枝狀的單晶或多晶碳化物花瓣形的碳化物TiC、Ti、Fc~Cr的氮化物及Ni。Ti金屬間相組成的。當提高過熱程度時，組織中漸漸地變簡單的不銹鋼焊接管為粗大分散的Ni3T1的數(shù)量及NiT/和T/C聯(lián)合析出物的數(shù)量有所增加。不銹鋼焊接管可以將兩塊分離的不銹鋼材料連接在一起，同時焊縫是連續(xù)的，具有和母材相同或更高的機械性能。因此，焊縫比鉚接縫具有更高的強度和致密性，從而也就提高了不銹鋼焊管結構的質(zhì)量。