不銹鋼焊接管在還原性氣體介質中，或惰性氣體介質中，不使用熔荊進行釬焊時，不需要清理，但是，不銹鋼焊管廠使用熔劑進行釬焊時，必須很好地清除熔劑殘渣。根據熔劑的種類不同，殘渣的清除有難有易，有的在熱水中只要輕輕振動洗一洗，就能清除掉熔渣。在熔劑殘渣清除困難的情況下，可以使用帶有一定溫度的10%硫酸溶液或市場上出售的洗凈劑。另外，不銹鋼焊接管通常釬焊時，當熔劑的涂量不足時或釬焊時間較長時，會出現熔劑殘渣難以去除的傾向。

  同時，不銹鋼焊接管釬焊處附近由于加熱引起變色時，可以用酸洗或研磨來消除。但是，在使用了含有Cu、Ag的釬料時，不可用硝酸酸洗。此外，用機械研磨時，應該使用砂紙或非金屬的顆粒，當使用除不銹鋼焊接管以外的金屬顆粒進行噴丸時，會造成生銹和點蝕的原因，應該加以注意。不銹鋼焊接管釬焊后的檢驗可以分為外觀檢驗、非破壞檢驗和破壞檢驗。外觀檢驗是對熔劑殘渣的有無、角焊時的尺寸、不銹鋼焊接管形狀以及產生變形情況等進行檢查，此外，在非破壞檢驗中，除泄漏檢驗外，和焊接時檢驗的情況一樣，有浸透檢驗、超聲波檢驗、放射線檢驗等，根據需要予以選用。

由于張力很小(Z≤0.2)，不能精確地確定張力與臨界線位置之間的相互關系。不過沿不銹鋼焊接管的整個圓周，其半徑p的減小并不明顯。將二輥孔型的表面精度從其他場合下的6級提高到9級，將二輥孔型之橢圓度，以及在三輥橢圓孔型中進行鋼管減徑，都會使徑向變形的分界線在靠近孔型邊緣部位改變自己的形狀，而力求成為一個圓。這樣，半徑就減小了。徑向變形分界線形狀的改變多數情況下發(fā)生在三輥孔型的邊緣區(qū)。在二輥孔型的頂部，半徑增大，但不顯著。而在三輥孔型的頂部，半徑的增加要明顯一些。徑向變形分界線的半徑在孔型頂部區(qū)增大和在孔型邊緣區(qū)減小的實驗數據證明，在冷減徑時提高孔型表面加工精度和減小變形不銹鋼焊接管的自由寬展量就能夠不同程度地減小二輥或三輥孔型對變形分界線位置的影響，從而有助于得到沿鋼管圓周更加均勻的徑向變形。由二輥孔型改為三輥孔型，會在更大程度上使不銹鋼焊接管徑向變形的不均勻性減小，因此得到與熱減徑相類似的結果。