浙江溫州不銹鋼焊管廠家生產的焊接管性能及方法如下：

一、焊管的性能

  不銹鋼焊接管又稱焊管，比重為8.93克／厘米3，熔點1083℃，具有高導電性、導熱性、可塑性、耐蝕性和良好的低溫性能。是工業上重要的金屬材料之一。退火后不銹鋼焊接管的機械性能如下；抗拉強度    不低于20公斤/平方毫米、硬度 HB約35、 延伸率 約50%  、 經冷加工硬化后，強度增加，塑性降低。

  不銹鋼焊接管內有害雜質的含量對其性能影響很大，最危險的雜質是鉍和鉛，它們不溶于焊接管，而在晶粒周圍形成易熔薄層；硫和氧在不銹鋼中形成脆性化合物，給熱加工和焊接帶來困難。

二、不銹鋼焊接管的焊接性能

1. 導熱性強 

  不銹鋼焊接管具有高的導熱性，需要用大功率熱源；并對焊管預熱才能進行焊接。

2. 流動性大

   熔化了的鋼液，具有很好的流動性，只能在平焊位置施焊。若要在空間位置單側對焊，必須加墊板，才能保證焊透和獲得良好的成形。

3. 熱脹冷縮大

  不銹鋼焊接管的線膨脹系數較大，焊接過程中的熱脹冷縮現象特別明顯，因此焊后產生變形較大。

4. 氧化

  不銹鋼焊管在液態時易氧化生成氧化亞銅，溶解在銅液中。結晶時，生成熔點較低的共晶體，存在于銅的晶粒邊界上，使塑性降低，并易引起裂紋。

5. 氣孔

   液態不銹鋼中氫的溶解度很大；凝固后，溶解度又降低。焊接時，焊縫冷卻很快，過剩的氫來不及逸出，則形成氫氣孔。另外，在高溫時的氧化亞銅與氫、一氧化碳反應生成水蒸汽和二氧化碳，若凝固前不能全部逸出，則亦形成氣孔。

6. 裂紋

 不銹鋼焊管在高溫時強度和塑性降低，雜質過多時，加上收縮內應力等影響，易出現裂紋。

三、焊管在焊接方法上的選擇

  高碳不銹鋼焊管是比較難焊的材料，熔焊方法有氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊等?？筛鶕|量要求、工藝水平和技術條件進行選用。

1. 氣焊

   采用氣焊方法焊接不銹鋼焊管，過去用得比較普遍。但因其本身存在有不可克服的弱點，如火焰熱量分散，長時間加熱引起晶粒長大和脆性共晶體析出，易產生裂紋、氣孔等缺陷，質量極不穩定。所以目前基本上被其它焊接方法所取代。    

2. 碳弧焊

  碳弧焊是不銹鋼焊接管常用的焊接方法之一，具有熱量集中，速度快的工藝特點。對口一般不開坡口，但要留間隙。厚度6-10毫米，留間隙2～4毫米；厚度15-20毫米，則留間隙8-10毫米。無坡口對口，焊縫背面必須加墊板。焊接電源、接法、墊板和電極的材料、預熱方法、焊接工藝過程等與焊鋁相似。填充焊絲用絲201或絲202；熔劑用氣劑301或 除去結晶水的硼砂。

3. 手工電弧焊    

  具有設備簡單，不用氣劑等特點。不銹鋼焊管的坡口加工：大于5毫米時，開V型或U型坡口，夾角為60°～70°，清除兩側的油污和氧化物。采用墊板時，可獲得單面焊雙面成形的焊縫。

  適用于不銹鋼焊接管焊接的電焊條有銅107、銅227、銅237，均屬于堿性低氫型，可按焊管工作條件的不同進行選用。

  電源選用直流反接，強規范，預熱溫度為250～600℃，進行短弧焊接，焊條一般不作橫向擺動。焊接中斷或更換焊條時動作要快，焊條操作角度基本上與碳鋼相同。較長的焊縫可應用分段退焊法，以減少應力和變形。多層焊時應徹底清除層間熔渣，避免夾渣產生。焊接結束后，采取錘擊或熱處理的方法，消除應力，改善不銹鋼焊管接頭的組織和性能．

4. 手工鎢極氬弧焊

 具有碳弧焊的優點。又因為鎢極代替了碳棒，可大大提高電流密度，電弧穩定，操作方便；更重要的是氬氣有效地保護熔池，防止空氣侵入，故又比碳弧焊更優越。焊絲選用絲201或絲202;若用普通紫銅焊絲，必須加用氣劑，否則易出氣孔，

  電源采用直流正接。6毫米以上的焊件需預熱。     

  不用墊板的不銹鋼焊接管，厚度大于3毫米時，都要開60°～70°坡口，不留間隙。焊接對應注意根部熔透的特征，當熔池金屬稍有下沉時，說明已經焊透，此時焊炬和焊絲即可往前移動。如果速度稍慢或快慢不均，則會產生未焊透或焊瘤等缺陷。

 不銹鋼焊管廠為了保證焊透，并適應于全位置施焊，常常在對口處加墊板。加了墊板后可以不開坡口，但應留出一定的間隙。

 大型發電機水冷母線100×12.5不銹鋼焊接管氬弧焊操作技術如下：

  a. 焊絲：絲201,4毫米。

  b. 電源：直流正接。

  c. 對口：直管對接采用V型坡口，帶墊圈。

  d. 操作技術：不銹鋼焊接管坡口邊緣用鋼絲刷清理干凈，直至露出金屬光澤。焊管坡口周圍用四把大號氧一乙炔火焰焊炬預熱。預熱時要對稱均勻，以防變形。加熱溫度為600℃左右，此時紫銅為暗紅色。預熱以后，除焊接部位外，四周用超細玻璃棉包好。焊接過程中，若焊口溫度降至500℃以下，就很難焊上，需重新加熱。焊接時，若熔池不清，不得加焊絲，以防產生粘合。

  對口裝配時一般不點固。不銹鋼焊接管對接時，先在一個管端套上墊圈，并以單道焊縫使墊圈與管子焊牢。冷卻后，經修整，即可將另一管端套上，不留間隙．焊接第二層，每一層焊畢后，都需用鋼絲刷清除焊縫表面的氧化物，然后才可繼續施焊。不銹鋼焊接管全位置焊接，焊炬及焊絲要跟隨焊縫位置不斷變化角度，以保證氬氣保護良好。

 鎢極應在石墨板上引弧，待電弧穩定后，才能移入焊接處。不得在不銹鋼焊接管上引弧，以免造成弧坑。收弧時，要將電弧引至坡口上，逐漸拉長電弧，直至熄滅，以免產生收口裂紋。

   氬氣流量要適當，流量太小，保護不良；流量太大，氣體沖出熔池，無法進行焊接。一般采用20升／分左右較適當。

    焊接時，焊絲不得離開熔池，否則焊縫中將有大量的氧化亞銅雜質，影響焊接質量。操作過程中，焊絲不得碰鎢極；若鎢極表面一旦有了銅質，電弧就會象噴霧似的，無法進行正常焊接。

   鎢極與熔池一般保持在2毫米左右。遇到熔池不清。雜質較多時，可拉長電弧，挑去熔池表面的雜質后，再壓低電弧進行焊接。